Заказать звонокОбратная связь

Позвоните мне

Как к Вам обращаться? *

Телефон*

E-mail *

Удобное время для звонка *

Регион* (условия акций и получения скидок разнятся по регионам)

Ваш вопрос

Мы не передаем контактную информацию третьим лицам, используя её исключительно для информирования о специальных акциях и скидках нашей компании

Обратная связь

Как к Вам обращаться? *

Телефон *

E-mail *

Регион * (условия акций и получения скидок разнятся по регионам)

Ваш вопрос

Мы не передаем контактную информацию третьим лицам, используя её исключительно для информирования о специальных акциях и скидках нашей компании

Дисковый углопильный станок «КОРВЕТ»

Дисковый углопильный станок КОРВЕТ Дисковый углопильный станок КОРВЕТ Дисковый углопильный станок КОРВЕТ
  • Фото Видео
  • Технические хар-ки
  • Комплектации
  • Цены и доп. оборудование

Характеристики Корвет P15D500 Корвет P18D560 Корвет P22D610
Диаметр распиливаемого бревна, мм 150 – 800 150 – 800 150 – 900
Длина пиловочника, м 3,0; 4,0; 6,1 3,0; 4,0; 6,1 3,0; 4,0; 6,1
Максимальное сечение пиломатериала, мм 175х175 225х225 250х250
Скорость подачи в распил, м/мин 0-20 0-25 0-30
Скорость резания, м/с 60 60 60
Точность распила, мм ±0,5 ±0,5 ±0,5
Диаметры пильных дисков, мм 450-610 450-610 450-610
Номинальная частота вращения пил, об/мин 2940 2940 2940
Мощность двигателей пильных дисков, кВт 15,0 18,5 22,0
Удельное энергопотребление, кВт/куб.м ПМ 5 5,5 7
Производительность, куб. м/час пиломатериала 1,5-2 1,5-2,5 2-3
Общая установленная мощность, кВт 33,5 40,5 45,5
Габариты (длина/ ширина/ высота), м 11,2/2,5/2,6 11,2/2,5/2,6 11,2/2,5/2,6
Масса станка, кг 2150 2250 2450

Варианты комплектации

Дисковый углопильный станок КОРВЕТ-1Дисковый углопильный станок КОРВЕТ-2Дисковый углопильный станок КОРВЕТ-3Дисковый углопильный станок КОРВЕТ-4Дисковый углопильный станок КОРВЕТ-5Дисковый углопильный станок КОРВЕТ-6Дисковый углопильный станок КОРВЕТ-7
Базовые варианты  Корвет Р15D560 Корвет Р18D560  Корвет  Р22D610
Цена, т.р.  500  600  650

Р- мощность основных двигателей, D-диаметр пил

Комплектация базового варианта

Комплектация базового варианта

Базовая комплектация дисковой пилорамы «Корвет» (полностью готовый к работе станок)

Комплектация базового варианта Корвет

Станина включает:

  • четыре разборных секции длинной каждая 2,8м, точность длиннового размера каждой детали станины — 0,1 мм:
  • шестнадцать связующих нижних перемычек, по четыре на каждую секцию, установленных на равном расстоянии друг от друга
  • семь регулируемых по высоте 0-50мм верхних перемычек
  • восемнадцать поворотных регулируемых в пределах 100 мм винтовых опор, с отверстиями в основании под 12е анкерные болты
  • высокоточные литые направляющие с возможностью регулирования и замены
  • съемные ограничители продольного перемещения портала, с возможностью установки к креплению любой винтовой опоры, для уменьшения расстояния пробега портала в зависимости от длинны обрабатываемого бревна
  • три ручных винтовых центрирующих зажима с ручками и возможностью установки на место любой из семи верхних перемычек, средний зажим закручивается с двух сторон

Портал включает:

  • электромеханический винтовой привод подъема пильной траверсы, мощность двигателя мотор-редуктора — 1,5 кВт, с индукционными датчиками ограничения вертикального перемещения и чистиками винтов
  • высокоточные вертикальные направляющие с распорной балкой и валом со звездочками для цепного привода
  • опорные профилированные ролики на эксцентриковых осях (с чистиками)
  • электромеханический цепной привод продольного перемещения портала, мощность двигателя мотор-редуктора 1,5 кВт, с индукционными датчиками ограничения продольного перемещения портала
  • боковые открывающиеся кожухи со склизами и передние защитные кожухи с завесой, тройник с гофрорукавами диаметром 160 мм от кожухов пил для стружкоудаления
  • прижимы с полиамидными вставками для сцепления портала со станиной станка

Траверса включает:

  • направляющие пильной траверсы (разборная рамная конструкция с возможностью регулирования )
  • суппорт с двигателем вертикальной пилы на опорных роликах (с возможностью поворота на 90 градусов) и возможностью регулирования пилы в различных плоскостях, включает шесть прижимных роликов на эксцентриках и два полиамидных ввертыша для плотного беззазорного прижима суппорта к направляющим траверсы
  • суппорт с двигателем горизонтальной пилы на опрных роликах с возможностью регулирования пилы в различных плоскостях, также включает шесть прижимных роликов на эксцентриках и два полиамидных ввертыша для плотного беззазорного прижима суппорта к направляющим траверсы
  • электромеханический винтовой привод на подшипниковых опорах перемещения суппортов, мощность двигателя мотор-редуктора 0,5 кВт
  • 8 прижимных роликов на эксцентриках для беззазорного крепления траверсы к вертикальным направляющим
  • индукционные датчики ограничения перемещения суппортов
  • защитные кожухи подшипниковых узлов, винтовых передач
  • линейные лазеры вертикальной и горизонтальной пилы в регулируемых корпусах

Суппорт включает:

  • сварная конструкция на роликовых опорах, переходная регулируемая в вертикальной и горизонтальной плоскости площадка для крепления двигателя с фланцами и пилой
  • 6 прижимных роликов на эксцентриках и два ввертыша для обеспечения беззазорного крепления к направляющим траверсы
  • защитные кожухи пил с завесой и раструбами для крепления гофрорукова диаметром 160 мм
  • двигатели 15 или 18,5 или 22 кВт на выбор заказчика
  • составные фланцы (допустимое биение по посадочной плоскости пилы — 0,05 мм, торцевое биение — 0,1 мм), для пил диам. 450, 560, 610 мм
  • пилы Pilana Black диам. 560 мм, 18 зубъев (напайка Ceretizit, серебрянный припой), 18 промежуточных зубъев задающих направление, антипригарное тефлоновое покрытие, повышенная твердость тела пилы HRC62, 6 зачистных ножей, посадочное отв. 50 мм, для продольного пиления круглого леса

Электрочасть:

  • два герметичных электроящика обклеенные внутри изолоном с автоподогревом, установленные в портале станка
  • промышленный контроллер (Delta Elektronix, USA), управляет работой электрочасти — пускателями, реле, датчиками, осуществляет диагностику электрочасти в процессе работы, передачу координат перемещения пил на панель контроллера и компьютер
  • ПЧ (преобразователи частоты) 1,5 кВт, 0,5 кВт регулируют скорость перемещения портала, суппортов
  • реле тока, пускатели, тепловые автоматы, трансформаторы
  • линейные лазеры с кронштейнами

Выносной пульт:

  • на выносном пульте установлена панель контроллера (Delta Elektronix, USA) которая обеспечивает задание толщины, ширины, количества пропилов (циклов) и с возможностью занесение в память до 8ми постоянных размеров толщин досок , джойстики, амперметры, кнопки и тумблеры обеспечивающие управление работой портала и узлов установленных на станине станка

 

Дополнительный бонус от предприятия!: Подогрев электроящиков! Программа оптимизации раскроя «Рапира 2», тройник и гофрорукава для системы аспирации

Дополнительные опции к пилораме «Корвет»

Опции Цена, т.р.
Автоматизированный узел зажима бревна (на пилораму устанавливаются два узла, узлы можно переустанавливать на любые перемычки двух внутренних секций станка) 30 т.р.
Автоматизированный узел подъема-зажима бревна (на пилораму устанавливаются 2 узла, имеется возможность переустанавливать на любые перемычки двух внутренних секций станка) 45 т.р.
Автоматизированный узел подъема-зажима бревна продольного кантования, (на пилораму устанавливаются 2а узла, узлы можно переустанавливать на любые перемычки двух внутренних секций станка) 60 т.р.
Автоматизированный узел подъема-поворота бревна, поперечного кантования (на пилораму устанавливаются 2а узла) 45 т.р.
Автоматизированная загрузка с пола 105 т.р.
Цепной накопитель 6м, на 20 бревен диаметром 30 см с устройством поштучной подачи бревен на станину пилорамы 335 т.р.
Цепной накопитель 9м, на 30 бревен диаметром 30 см с устройством поштучной подачи бревен на станину пилорамы 375 т.р.
Цепной транспортер (бревнотаска), 30м. 505 т.р.
Ленточный транспортер для приема досок, 6 м. 125 т.р.
Роликовый стол (со сбрасывателем) для приема досок, 8 м. 235 т.р.
Сбрасыватель досок, цепной с электроприводом (с роликового стола в накопитель). 75 т.р.
Цепной автоматизированный транспортер для загрузки отпиленных досок на склад, 9м. 350 т.р.
Станок для заточки дисковых пил, диам. 300 – 650 мм. (ручной) 35 т.р.
Пила, диаметр 450 мм (Pilana Black), 18 стелитированных и 18 промежуточных зубъев — для продольного пиления круглого леса с шестью зачистными ножами 9 т.р.
Пила, диаметр 560 мм (Pilana Black), 18 стелитированных и 18 промежуточных зубъев — для продольного пиления круглого леса с шестью зачистными ножами, 13 т.р.
Пила, диаметр 610 мм (Pilana Black), 18 стелитированных и 18 промежуточных зубъев — для продольного пиления круглого леса с шестью зачистными ножами, 15 т.р.
Система аспирации максимальной пропускной способностью 3,5 кВт, 3150 м/куб/час на два мешка по 0,5 куб/м, в комплекте тройник, армированные шланги из ПВХ, хомуты 45 т.р.
Система аспирации 4,0 кВт, максимальной пропускной способностью 5300 м/куб/час, на три мешка по 0,75 куб/м, в комплекте тройник, армированные шланги из ПВХ, хомуты 65 т.р.
Вытяжная улитка № 4 с переходным кольцом, мощность 4,5 кВт 35 т.р.
Гофрорукав диаметр Ø 160мм-0,8т.р./м,
Ø 200мм-1.3т.р./м.
Программа оптимизации «Рапира» 0 т.р.
Программа оптимизации «Optima Light» 25 т.р.
Программа оптимизации «Optima Visual Assistant» 35 т.р.
Программа оптимизации «Log Cut Map Editor» 40 т.р.
Установка гибких кабель каналов 60 т.р.
Монтаж автоматизированного стружкоуборщика — т.р.
Монтаж ленточного транспортера для уборки стружки 115 т.р.
Адаптер RS-485 (Delta Electdonic) для соединения компьютера с контроллером станка 4,5 т.р.
Адаптер RS-485 (Овен) для соединения компьютера с контроллером станка 3,5 т.р.
Линейный лазер, 10 мВт, с кронштейном и блоком питания 5 т.р.
Камера Logitech C270 2,0 т.р.
Кабель USB, длина 5м 1,2 т.р.
Установка прибора предохраняющего от перекоса фаз, перепадов высокого и низкого напряжения 3,0 т.р.
Гайка разрезная, М38, (Zedex) или графитонаполненный полиамид 4,0/2,0 т.р.
Винт М38, L1500, Ст45, HRC28 6,0 т.р.
Фланец, Ст45, покрытие цинк (в комплекте) 5 т.р.

Краткое описание углопильного станка «Корвет»

Дисковый углопильный станок «Корвет» задуман как разборный трансформер. Расстояние между поперечными перемычками одинаковые, это позволяет устанавливать различные узлы на разные перемычки. Перемычки можно разворачивать, соответственно разворачивать узлы, что дает нам дополнительный маневр в размещении узлов. Станину станка легко разобрать на отдельные, одинаковые детали, что удешевляет перевозку и облегчает сборку станка.

Дисковый углопильный станок пришел на замену рамных, дисковых горизонтальных и ленточных пилорам. Чтобы поставлять пиломатериалы превосходного экспортного качества в составе каждого деревоперерабатывающего производства должен быть дисковый углопильный станок.

Он один заменяет несколько станков необходимых для получения обрезного пиломатериала. И только углопильный станок способен выпилить максимальное количество пиломатериала радиального распила, необходимого для производства оконных рам, несущих балок, клееного профилированного бруса, при распиливании твердых пород древесины, а также получить максимальное количество пиломатериала тангентального распила необходимого при производстве мебели — панелей, столешниц, ламелей для дубового фриза, паркета, мебельного щита, бочковой клепки, реек для погонажных изделий…

Легко встраивается в лесопильные потоки, а в паре с многопильным рамным станком образует высокопроизводительную линию для производства палетной или тарной доски.

Основные преимущества дискового углопильного станка «КОРВЕТ»

  • Точностью распила ± 0,5 мм
  • Индивидуальная схема раскроя для каждого бревна;
  • Качественный распил любых пород древесины;
  • Не требуется сортировка бревен (возможно, распиливать диаметры от 150 до 900 мм);
  • Автоматизированный распил по программе оптимизации, позволяет произвести рациональный раскрой бревна с максимальным выходом до 70 % готовой продукции.
  • Высокая производительность – до 25 м/куб за 8 часов, за счет распиливания бревна без холостого хода – в обе стороны. (За один проход пильного портала получаем две обрезные доски)
  • Превосходная геометрия и качество поверхности готового пиломатериала!
  • Максимальный выход пиломатериалов радиального распила;
  • Термостатирование и защита от пыли и влаги электрошкафов и пульта управления позволяет работать при широком температурном диапазоне от -25С до + 40С,
  • Програмное обеспечение на выбор «Рапира», «Optima Licht», «Optima Visual Assistant», «Log Cut Map Editor» ;
  • Использование современных композитных и полимерных материалов, таких как Zedex, графитонаполненный полиамид, цинковых и порошковых покрытий, продлевает срок эксплуатации дискового углопильного станка;
  • Экономичное обслуживание;
  • Высокая надежность и долговечность станка (срок службы не менее десяти лет)
  • Гарантийное и сервисное обслуживание!

Принцип работы

Распиловка достигается за счет использования двух перпендикулярно размещенных дисковых пил, режущие плоскости которых пересекаются в совместной режущей кромке. Пиловочник выравнивается и закрепляется на станине посредством зажимов. Распиловка ведется с помощью подвижного портала вдоль неподвижно закрепленного бревна. Схему распиловки оператор может выбирать в программе оптимизации раскроя бревна, либо набирать нужные размеры, занося их память на панели контроллера, установленной на выносном пульте станка, исходя из рационального раскроя бревна в зависимости от его диаметра.

Область применения дискового углопильного станка «Корвет»

Дисковый углопильный станок «Корвет» предназначен для распиливания пиловочника – круглого леса, диаметром в комле до 900 мм хвойных и лиственных пород, на обрезные пиломатериалы заданных размеров. Дисковые углопильные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях при производстве пиломатериалов экспортного качества и заготовок для погонажных изделий, клееного бруса, мебельного щита, окон, паркета.

Обзор углопильного станка в 3D

Конструктивные особенности

Станина станка

жесткая конструкция станины станка обеспечивает:
— высокую точность распиловки, 0,5 мм по всей длинне;
— а также надежность и долговечность работы станка.

 

Наша станина станка полностью разборная и состоит из 4 секций длиной по 2,8 м, изготовленных из механически обработанных продольных и поперечных элементов с точностью 0,1 мм. Такая конструкция позволяет добиваться более точных размеров при сборке, чем у сварной станины (т.к при сварке метал течет, а при остывании стягивается, что влияет на геометрию рамы станка не лучшим образом), а также упрощает сборку и экономит затраты на транспортировку.

Подробнее

Подробнее

Секции станины стягиваются между собой посредством болтовых соединений через отверстия в поперечных элементах станины. Кроме этого секции соединяются ножками регулируемых опор и стыками высокоточных литых направляющих. На концах станины установлены ограничители хода (отбойники).

Равное расстояние между поперечными элементами станины, позволяет устанавливать узлы (центрирования подъема-опускания зажима, подъема-поворота, продольного перемещения) на любые поперечные элементы (перемычки) двух внутренних секций станины или, разворачивать их на 180° вместе с перемычками, для установки и зажима бревен разной длинны.
Станина углопильного станка устанавливается на регулируемые по высоте поворотные опоры (18 шт.). Для крепления станины в поворотных опорах просверлены отверстия для крепления анкерных болтов диаметром 12 мм.
К болтовым соединениям ножек поворотных опор крепятся кронштейны для крепления лотка гибкого кабель-канала, предназначенного для подвода кабельных сетей к подвижным частям портала и ограничители продольного перемещения портала станка.

В базовом варианте станина станка оборудована тремя узлами центрирования и зажима бревен.
Как дополнительную опцию можно приобрести: автоматизированные узлы подъема-опускания зажима с центрированием бревна, автоматизированные узлы подъема-поворота бревен, подъема упоров, загрузки бревен, цепного накопителя бревен с устройством поштучной выдачи бревен, ленточный транспортер для удаления опилок, ленточный транспортер для приема отпиленной доски, роликовый транспортер с устройством сбрасывания отсортированных досок в накопительные карманы или на приемный стол.

Для задания направления продольного движения портала на станине установлены высокоточные литые направляющие, по которой перемещается портал.

Портал станка

Станок может пилить как в одну сторону, со сбрасыванием доски при обратном движении портала, так и в обе стороны, при этом отсутствует холостой ход в следствии чего увеличивается производительность на 15 -20 % . При пилении в одну сторону пилы выбрасывают опил из пропила (пилы всегда вращаются по часовой стрелке), при пилении в обе стороны одна пила будет выбрасывать опил в пропил, т.е. будет немного повышенная нагрузка на пилу, но визуально качество поверхности доски не пострадает. При пилении относительно неподвижного бревна качество пиломатериала выше и требуются меньшие производственные площади по сравнению со станками проходного типа.

 

Скорость перемещения портала плавно регулируется в зависимости от нагрузки, которая контролируется амперметрами установленными на выносном пульте станка. Электродвигатели горизонтального и вертикального дисков устаДисковый углопильный станок Корветновлены на суппортах, которые перемещаются электромеханическим приводом посредством горизонтальных ходовых винтов по направляющим пильной траверсы. Сама траверса перемещается вторым электромеханическим приводом по вертикальным  направляющим портала вверх – вниз. Точность перемещения суппортов и траверсы 0,5 мм обеспечивается программой контроллера, которая обрабатывает сигналы с индукционных датчиков, считывающих количество вырезанных секторов на металлических дисках, установленных на ходовых винтах и шагом винтов. Увеличив количество вырезанных секторов или уменьшив шаг резьбы винта мы можем увеличить точность перемещения. Например: шаг винта 6 мм, т.е. за один оборот винта суппорт переместиться на 6 мм, если у нас двеннадцать секторов, то 6 разделить на 12 будет 0,5 мм. Если мы например сделаем 30 секторов, то 6 разделить на 30 будет 0,2 мм, но нам достаточно 0,5 мм.

Распил происходит относительно неподвижного бревна при этом лучше геометрия и выше качество поверхности пиломатериала, чем на станках проходного типа.

Траверса и суппорт

На портале углопильного станка «Корвет» установлены механически обработанные высокоточные вертикальные направляющие с ходовыми винтами для перемещения траверсы. На траверсе расположены два суппорта, на которых закреплены электродвигатели со сменными фланцами для крепления пил.

 

 

Если вы организовываете лесопильную линию, то вам понадобиться пиление в одну сторону, для этого на суппорте вертикальной пилы имеются резьбовые отверстия для крепления сбрасывателя отпиленной доски а на первой секции станины установлен приемный стол. Конструкция суппортов дискового станка позволяет регулировать пильные диски в различных плоскостях. Комбинированные фланцы двигателей позволяют устанавливать пилы различных диаметров, что позволяет уменьшить толщину пропила и увеличить выход готовой продукции.

Подробнее

Подробнее

Конструкция суппорта вертикального диска предназначена для крепления электродвигателя с фланцем вертикального диска. В верхней и нижней частях суппорта установлены подшипники качения на эксцентриковых осях и полиамидные графитонаполненные резьбовые ввертыши прижимающие суппорт к траверсе. Электродвигатель закреплен на отдельную подвижную платформу имеющую регулировку положения пильного диска по высоте (необходимая регулировка при замене пильного диска на диск другого диаметра) и на ней установлена ось для обеспечения поворота двигателя с пильным диском в горизонтальную плоскость. Кроме того, платформа обеспечивает регулировку поворота пильного диска в вертикальной плоскости.
Соединение суппорта с разрезной гайкой горизонтального ходового винта выполнено с помощью цапфы с чистиком.
К двигателю смонтирован кожух пилы для защиты от разлета и удаления опилок. К кожуху пилы хомутом закреплен гофрорукав диаметром 160 мм идущий к тройнику закрепленному к раме портала.

Конструкция суппорта горизонтального диска аналогична конструкции суппорта вертикального диска. Электродвигатель горизонтального диска также закреплен на отдельную регулируемую платформу. Предусмотрена регулировка положения электродвигателя относительно платформы в малых пределах с целью настройки наклона пильного диска в поперечном направлении, а платформа имеет регулировку в продольном направлении.
В пильном диске выполняются конические отверстия для крепления винтами с потайной головкой к фланцу. При таком способе крепления допускается перемещение диска по нижней плоскости реза без ограничения. На двигателе вертикального диска также смонтирован кожух с гофрорукавом, для защиты от разлета и удаления опилок.

Привод вертикальной подачи

Привод вертикальной подачи состоит из двух вертикальных ходовых винтов, закрепленных в подшипниковых опорах на портале и приводимых в движение с помощью мотор-редуктора через втулочно-роликовые цепи. Мотор–редуктор размещен на кронштейне в верхней части портала.
Гайки ходовых винтов разрезной конструкции из графитонаполненного полиамида и не требуют смазки. На гайках через цапфы закреплена траверса с двумя суппортами. К цапфам закреплены чистики винтов. В верхней части одного из винтов установлен металлический диск с вырезанными секторами и индукционный датчик перемещений. Если вам все таки захочется смазать винты купите балончик с селиконовой смазкой в автомагазине, к ней меньше прилипает опил.

Привод продольной подачи

Мотор-редуктор продольной подачи установлен в верхней части портала станка. Передача крутящего момента с мотор–редуктора осуществляется через приводные валы с верхними и нижними роликами, через натянутые по всей длине станины троса. Предусмотрена регулировка натяжения тросов. Подача электропитания на мотор–редуктор через преобразователь частоты позволяет плавно изменять скорость движения портала.

 Возможность поворота вертикальной пилы

 

В случае если вам понадобился брус с размерами более 250х250мм или необрезной пиломатериал, то у вас имеется возможность повернуть вертикальную пилу горизонтально. В этом случае вы можете выпилить брус максимальной толщиной свыше 400 мм, или получить необрезной пиломатериал: доски, двухкантный полубрус. Например: вы решили заниматься палетной доской, на углопильном станке производительность будет невысокая и для увеличения производительности вы решили приобрести рамный многопильный станок Бриг 500 (25 пил, толщина пропила 2,5 мм, суммарная мощность — 20 кВт). Вы перенастраиваете углопильный станок в режим работы дисковой горизонтальной пилорамы для производства лафетов, которые затем распиливаете на многопильном рамном станкке Бриг500, который позволяет распиливать по два лафета одновременно, т.к.максимальные размеры которые может распиливать этот станок 500х300.

Для перенастройки станка нужно будет выполнить следующие работы:

На суппорте установлена отдельная платформа для крепления двигателя вертикальной пилы с возможностью поворота на 90 градусов относительно встроенной оси. Для этого нужно открутить четыре крепящих эту платформу болта, повернуть платформу с двигателем относительно оси на 90 градусов и снова закрутить. Затем отрегулировать по вертикальными регулировочными болтами обе пилы в одну плоскость параллельную направляющим станины, снять замок с цепи электропривода соединяющей ходовые винты с мотор-редуктором и вращением винтов развести пилы относительно центра портала на расстояние равное (D-d)-5, где D — диаметр пилы, d — диаметр фланца, 5мм — это перекрытие, затем одеть цепь на звездочки винтов и редуктора и скрепить замком. При навыке вся операция включая регулировку займет не более 10 минут.

 

 Безопасность

 

Для безопасной работы станок комплектуется выносной стойкой с грибком «стоп» и пусковой кнопкой, а на портале станка установлены два грибка «стоп» спереди и сзади.

Боковые кожухи установлены в нижней части портала и предохраняют от разлета опилок, частиц песка и гравия, фрагментов распиливаемой древесины.

Кожухи вертикального и горизонтального дисков с отводами для гофрорукава предохраняют:
— от опилок, вылетающих из-под дисков;
— от опасного контакта с дисками;
— препятствуют выбросу опила в разные стороны и обеспечивают своевременное его удаление из зоны пиления.

Подробнее

Подробнее

Кожух вертикального диска установлен на двигателе и открывается при замене диска.
Кожух горизонтального диска также крепится к двигателю. Снизу к кожуху крепится полимерная прозрачная завеса из ПВХ, которая препятствует разлету опила.

Верхний кожух станка предотвращает попадание дождя в электроящики установленные в портале станка.
Как дополнительную опцию можно установить датчик присутствия в зоне пиления и защитную рамку с сеткой от выброса срезки в продольном направлении.

Винтовые зажимы бревна

В базовом вВинтовые зажимы бревнаарианте станок оснащается тремя ручными зажимами бревна, с ручками и возможностью установки на любой поперечный элемент двух внутренних секций станины.

Зажимы регулируются в пазах, винты открытые, чтобы опил не скапливался. Кроме того, весь узел зажима бревна в сборе имеет регулировку по высоте относительно других горизонтальных перемычек с целью уменьшения остаточного горбыля. Т.к. бревно чаще бывает кривое и элипсное, то передний и задний зажим мы делаем с центрированием, т.е. винты (правый и левый) установленные в зажиме при вращении ручки вращаются одновременно, а средний зажим имеет две ручки и его нужно зажимать с двух сторон, винты (правый и левый) разьеденены.

Пульт управления станком

Удобный и понятный пульт управления, позволяет оперативно управлять всеми функциями станка.

Позиционирование дисков углопильного станка производиться оператором, путем задания на панели контроллера, установленной на выносном пульте размеров: толщины, ширины, количества проходов (циклов) пильной каретки.

Кроме того, можно занести в память восемь толщин и затем выбирать нужные. Учитывается толщина вертикальной и горизонтальной пил. В режиме автомат вы можете работать с установленной на вашем компьютере программой оптимизации раскроя, которая дублирует кнопки панели контроллера.
Позиционирование дисков может осуществляться оператором в различных режимах, в режиме наладки, в рабочем режиме, в цикле и в режиме автомат (автоматическом) с использованием программы для оптимизации выхода готовой продукции, а так-же в пошаговом режиме. В базовой модификации станка станок поставляется с системой оптимизации раскроя «Рапира». В настоящее время мы поставляем станок с обнавленной версией программы «Рапира 2» (улучшен модуль связи и алгоритм оптимизации раскроя) и надеемся, что к новому году выйдет новая версия «Рапира 3» с возможностью автоматически заносить размеры бревна и ручной сортировкой досок после оптимизации. (разные алгоритмы раскроя, радиал-тангентал, заболонь, смещение биологического центра и т.д.). Не стесняйтесь запрашивать обновленные версии программы, владельцам наших станков обновляем бесплатно. Владельцам других моделей станков просим не обращаться, все равно наша программа не будет работать с вашими станками.

Настройка размеров

Перемещение дисков на заданный размер производится оператором, с панели контроллера установленной на выносном пульте станка или под контролем микропроцессорной системы управления в соответствии с картой раскроя, рассчитанной программой оптимизации. Высокая точность установки на заданный размер пильных дисков обеспечивается системой числового программного управления, что позволяет производить непрерывно распиловку бревна.

Системы оптимизации раскроя
Распиловку можно производить с использованием различных программ оптимизации раскроя: «Рапира» уже есть в базовой комплектации, «Оптима», «Optima Visual Assistant», «Log Cut Map Editor» — Оптимизация раскроя бревна РапираВы можете приобрести как у нас, так и у разработчика. Для этого необходимо установить выбранную программу оптимизации на ваш компьютер и установить программу для драйвера адаптера АС-4 RS-485, который соединяется с контроллером и компьютером через USB разъем.

 

Адаптер вы приобретаете самостоятельно, или заказываете у нас за дополнительную плату. Если вы приобретаете программу оптимизации «Optima Visual Assistant» вам также нужно приобрести USB камеру Logitech C270 и удлиняющий шнур USB. После установки программы с драйвером в программе оптимизации в меню «настройка» нужно проставить номер порта, на который установился адаптер. Номер порта вы увидите в диспетчере устройств вашего компьютера (компьютер-свойства-диспетчер устройств-порты) когда подключите адаптер.

 

Смотреть видео индивидуальная схема раскроя

Индивидуальная схема раскроя

ПреимуществОптимизация раскроя бревна Optima Visual Assistantа индивидуальной схемы раскроя для каждого бревна:
— не требуется сортировка бревен
— возможность обработки как тонкомера так и бревен большого диаметра
— возможность выбрать оптимальную схему раскроя для каждого бревна, что увеличивает полезный выход.
— максимальный выход пиломатериалов радиального распила.
— экономия производственных площадей и минимизация отходов, так как на выходе получается сразу обрезная доска.

В итоге повышение рентабельности самого производства.

Дополнительная комплектация

Смотреть видео автоматизированная загрузка бревна с пола

Автоматизированная загрузка бревна с пола

— сокраАвтоматизированная загрузка бревна с полащает время на загрузку бревна на станину;
— снижает физический труд;
— сокращает количество обслуживающего персонала;
— повышает производительность станка

 

Автоматизированный узел центрирования и зажима бревна
Все узлы станины располагаются на двух внутренних секциях. На станок установливаются два узла, т.к. винтовой зажим центрирует бревно, а в середине бревна зацентрировать невозможно т.к. бревно имеет кривизну и эллипсность ствола, поэтому зажимают и центрируют только в комле и в вершине. Не надо беспокоится, наши зажимы надежно фиксируют бревно.

Учитывая, Автоматизированный узел зажима бревначто бревна могут быть разной длинны, для крепления автоматизированных узлов мы одинаково рассверлили все поперечные перемычки двух внутренних секций станка, теперь узлы можно переустанавливать на любые перемычки, а также разворачивать внутрь или наружу. Минимальный допустимый размер бревна 1,5 м, а максимальный 6,5 м. Если вам необходимо пилить более длинные бревна заказывайте дополнительную секцию станины.

Смотреть видео автоматизированный узел подъема-зажима бревна

Автоматизированный узел  опускания зажимов и центрирования бревна

Бревно лежит не на узлах (хотя может лежать и на узлах), а на перемычках и наша задача опустить зажимы как можно ниже относительно перемычек на которых лежит бревно, чтобы получить максимальный выход продукции и сминимизировать отходы. Узлы станка также располагаются на двух внутренних секциях станины станка. На станок  установливаются только два узла, в вершине и в комле. Учитывая, что бревна могут быть разной длинны, для крепления автоматизированных узлов мы одинаково рассверлили все поперечные перемычки двух внутренних секций станка. т.к. узлы переносные их можно устанавливать на любые перемычки, а также разворачивать внутрь или наружу. Минимальный допустимый размер бревна 1,5 м, а максимальный 6,5 м.

Автоматизированный узел подъема-зажима бревна и продольного кантования

Автоматизированный узел подъема, зажима, продольного кантования и центрирования бревна
На пилораму устанавливаются два узла, узлы можно переустанавливать как внутрь, так и наружу, на двух внутренних секциях станка, в зависимости от длинны бревна. Можно опускать зажимы, можно поднимать вершину чтобы выровнять ось бревна относительно оси станка, что увеличивает полезный выход пиломатериалов.

Продольное перемещение используют, чтобы концы бревна не свешивались с горизонтальных перемычек, а также при использовании программы «Optima Visual Assistant» для работы с камерой, установленной на первой секции внутри станины, т.к. бревно должно находиться на определенном расстоянии от камеры, с определенным допуском 5  см, для точного считывания размеров диаметров бревна.

Смотреть видео автоматизированный узел подъема-зажима бревна, поперечного кантования

Автоматизированный узел подъема-поворота бревна, поперечного кантования

Понятно, чтАвтоматизированный узел подъема поворота бревна, поперечного кантованияо бревно легче поворачивать если его приподнять и при вращении оно не будет стучать об станину станка нарушая геометрию. При пилении лиственных пород часто требуется вращение бревна для выпиливания наружных досок, особенно если есть заболонь и гнилое ядро которое нужно выпилить, например часто встречается у осины, березы или бука. Для этого нужно поднять вершину, выровнять ось бревна относительно направляющих станины, чтобы получить максимальный выход готово продукции. На станке устанавливают два узла. Эти узлы устанавливаются с узлом подъема упоров, т.к. вращение бревна предусмотрено в сторону поднятых упоров, чтобы при вращении оно не слетело за пределы станины и не нанесло травму. Чтобы бревно не стучало по поперечным перемычкам смещая станину, не загибало регулировочные болты крепления перемычек, мы его аккуратно приподнимаем и только затем вращаем, выбирая подходящее положение.

Автоматизированный цепной накопитель с устройством поштучной выдачи бревен (производиться кратно 3м)
Если у Вас возит бревна машина с манипулятором, то цепной накопитель с устройством поштучной подачи бревен на станину станка на наш взгляд самое нужное приобретение к станку. Он очень облегчает ручной труд. Бревно диаметром 42 см – 1 м/куб может весить 850 кг., поэтому загрузка его на станину тяжелый труд. Шестиметровый накопитель вмещает 20 бревен средним диаметром 30 см для ориентира — это один КАМАЗ, а диветиметровый 30 — это камаз с прицепом. Ширина накопителя позволяет разгружать бревна от 3 до 6 м длинной. За счет уменьшения времени на загрузку увеличивает производительность как минимум в 1,5 раза.

Автоматизированный узел подъема упоров
Этот узел всегда устанавливается вместе с узлом подъема-поворота, загрузки с пола или цепным накопителем. Он не позволяет бревну перекатиться за пределы станины, т.к. с другой стороны станка расположен кабель-организатор или по другому гибкий кабель-канал, а также могут находиться люди которые могут получить травму.

Система аспирации для пилорамы

Система аспирации
Кто не хочет или не может смонтировать стационарную систему принудительной вентиляции, мы предлагаем переносную систему аспирации максимальной пропускной способностью 3,5-4 кВт, 3150-5300 м/куб/час на 2-3 мешка по 0,5-0, 75 куб/м, в комплекте тройник, армированные шланги из ПВХ и хомуты.

Транспортер для опилок

Ленточный транспортер для удаления опилок
В этом варианте в боковых кожухах станка установлены наклонные пластины (склизы) и опил который не удалился системой аспирации ссыпается на транспортерную ленту и удаляется через раструб установленный в конце станка, к которому закрепляется гофрорукав диаметром 200 мм идущий к вытяжной улитке системы аспирации.

 

Данная опция позволяет:
— автоматизировать процесс уборки опилок;
— повысить производительность за счет экономии времени на уборку.

Технические характеристики

Программное обеспечение

См. прайс-лист

Задайте вопрос техническому специалисту

 

Вопрос по станку: